Opciones de equipamiento
Compatibilidad precisa para cualquier finalidad de uso
Nuestras líneas de llenado longitudinal están diseñadas de forma modular y se pueden equipar individualmente según las necesidades.
Alimentador de recipientes
- Recarga automática de recipientes
- Tiempo de almacenamiento de hasta 15 minutos
Aspiración de polvo y partículas
- Dispositivo de aspiración de polvos y partículas de los recipientes vacíos, descendible mediante servoaccionamiento
- La aspiración de polvo y partículas se encuentra entre el desapilador de recipientes y la estación de llenado
Unidades de llenado
Nuestras líneas completas se pueden combinar con nuestras máquinas de llenado AWF y RCF o con máquinas de llenado de otros fabricantes. Nuestras máquinas de llenado pueden montarse de forma fija en la línea completa o pueden equiparse con un mecanismo de desplazamiento para que puedan utilizarse en diferentes posiciones dentro de una línea o incluso en varias líneas.
Estación de sellado para platinas prefabricadas
- Depósito para tapas de sellado prefabricadas
- Retirada de la tapa de sellado del depósito y colocación sobre el recipiente mediante un cabezal de giro
- Sellado previo para la fijación de la tapa de sellado sobre el borde del recipiente
- Elementos de calentamiento de acero inoxidable
- Calentamiento eléctrico mediante radiadores anulares que se pueden cambiar fácilmente
- Parámetros de sellado (tiempo, presión y temperatura) ajustables y regulables
- Reguladores de temperatura electrónicos de gran precisión mantienen constante la temperatura de sellado ajustada
- Ajuste del tiempo de sellado mediante la consola de mando, independiente de la velocidad de la máquina
- Unidades de accionamiento neumáticas dobles en serie para evitar daños y decoloraciones en las láminas de sellado en caso de una interrupción de producción
- Mecanismo para alzar la estación de sellado para poder realizar trabajos de limpieza y mantenimiento
Estación de sellado con punzón de cuchilla
- Punzón de cuchilla para el procesamiento de materiales en rollo
- Desenrollado de lámina y enrollado de troquel punzonado con accionamientos separados para generar los residuos de corte mínimos
- Supervisión de lámina
- Elementos de calentamiento de acero inoxidable
- Calentamiento eléctrico mediante radiadores anulares que se pueden cambiar fácilmente
- Parámetros de sellado (tiempo, presión y temperatura) ajustables y regulables
- Reguladores de temperatura electrónicos de gran precisión mantienen constante la temperatura de sellado ajustada
- Ajuste del tiempo de sellado mediante la consola de mando, independiente de la velocidad de la máquina
- Unidades de accionamiento neumáticas dobles en serie para evitar daños y decoloraciones en las láminas de sellado en caso de una interrupción de producción
- Mecanismo para alzar la estación de sellado para poder realizar trabajos de limpieza y mantenimiento
Estación de tapas
- Depósito para tapas de de plástico prefabricadas
- Supervisión de la altura de apilado
- Retirada de la tapa del depósito y colocación sobre el recipiente
Cargador de tapas
- Alimentación automática de tapas
- Tiempo de almacenamiento de hasta 15 minutos
Sistemas de cierre especiales
- Infrarrojos
- Inductivo
- Rebordeado
- Enroscamiento
Sistemas de gaseado
- Gaseado convencional bajo la tapa: 5 % de oxígeno residual en el espacio superior
- Ultragaseado LIEDER: 1 % de oxígeno residual en el espacio superior
Instalaciones de limpieza
La higiene es imprescindible hoy en día en la producción de alimentos y las exigencias siguen aumentando continuamente. Por lo tanto, el método CIP (cleaning in place = limpieza en una instalación sin desmontarla) es ideal para garantizar un estándar de limpieza reproducible.
