ECH-I
Versione in linea
Per omogeneizzare, emulsionare e passare zuppe, salse, sughi, condimenti, ecc.
Per la produzione in linea e le operazioni di ricircolo con tramoggia di carico.
ECH125-7,5I EmulsiCut per l'integrazione nelle linee di prodotto
Esempi di applicazione
La MicroSlicer viene utilizzata per emulsionare salse, marinate, salse fredde e condimenti. La macchina può essere integrata in linee di produzione esistenti e nuove per l'emulsione e la dissoluzione dei grumi nei prodotti. La MicroSlicer può essere utilizzata da sola con una o più tramogge per la preparazione dell'emulsione.
Principio di taglio
La MicroSlicer funziona secondo il principio di taglio rotore-statore senza contatto. Per la produzione dei sughi viene utilizzata una lama rotante e una testa di taglio a sei denti con un interstizio da 1,3 fino a 3 mm. La lama ruota nella testa di taglio a 3000/min. In questo modo viene prodotta l'emulsione.
Dati tecnici
| Componenti | ECH125-7,5I | ECH150-30I |
| Azionamento | 7,5 kW, 3000/min | 30 kW, 3000/min |
| Set di lame | 125 mm | 150mm |
| Misure di taglio | A scelta, standard da 0,2 fino a 3 mm, in opzione fino a 11 mm | A scelta, standard da 0,2 fino a 3 mm, in opzione fino a 11 mm |
| Apparecchiature elettriche | 400 Volt/50 Hz Quadro elettrico in acciaio inox | 400 Volt/50 Hz Quadro elettrico in acciaio inox |
| Ingresso | DN 50 o tramoggia | DN 65 o tramoggia |
| Uscita/ricircolo | Disco centrifugo con eiettore a forma di falce | Disco centrifugo con pale a forma di falce |
| Telaio della macchina | fisso, mobile in opzione | fisso, mobile in opzione |
| Dimensioni L x P x H | ca. 400 x 798 x 550 mm | ca. 780 x 1000 x 610 mm |
| Materiale | Acciaio inox V2A, a contatto con il prodotto V4A plastica Azionamento con alloggiamento in acciaio inox |
Acciaio inox V2A, a contatto con il prodotto V4A plastica Azionamento con alloggiamento in acciaio inox |
| Capacità | 1200 - 3000 l/h | 3000 - 6000 l/h |
| Uscita | DN 40 | DN 50 |
Esempio di prodotto: Maionese
La procedura di formazione di un'emulsione è quasi la stessa indipendentemente dal prodotto.
1a fase:
Ingresso di acqua e tuorlo d'uovo.
2a fase:
Avviare la circolazione. Aggiungere lo stabilizzatore e la sostanza secca al flusso di ritorno.
3a fase:
Aggiungere lentamente l'olio dopo circa 30 secondi.
4a fase:
Dopo altri 30-60 secondi, aggiungere l'aceto ed emulsionare brevemente.
5a Fase:
Scaricare la maionese pronta dalla macchina.
